5 دلیل برای اینکه موتورهای درب صنعتی باید به PMDC تغییر کنند

درب های صنعتی اغلب در شرایط سخت کار می کنند. آنها هر روز بارها باز و بسته می شوند، بارهای سنگین را حمل می کنند و باید بدون تاخیر به کنترل های ایمنی پاسخ دهند. هنگامی که موتور داغ می شود، انرژی زیادی مصرف می کند یا نیاز به سرویس مکرر دارد، مشکل می تواند بر جریان کار و هزینه های تعمیر و نگهداری تأثیر بگذارد. موتور PMDC یا موتور DC آهنربای دائمی می تواند یک گزینه کاربردی برای برخی از سیستم های درب صنعتی باشد. این انتخاب مناسب برای هر سایتی نیست، بنابراین قبل از توصیه به تغییر، به چرخه عملیات، وزن در، سیستم کنترل و شرایط سرویس نگاه می‌کنم. در اینجا پنج دلیل وجود دارد که یک کارخانه ممکن است موتورهای درب صنعتی را به PMDC تغییر دهد. ## 1. استفاده کارآمد از توان در چرخه های معمولی درب موتورهای PMDC از آهنرباهای دائمی برای ایجاد میدان مغناطیسی در داخل موتور استفاده می کنند. این طراحی می تواند انرژی الکتریکی مورد نیاز برای تولید گشتاور را در مقایسه با برخی از انواع موتورهای سنتی کاهش دهد. این تفاوت ممکن است در تأسیساتی که درها در طول روز باز و بسته می شوند مفید باشد، مانند: - انبارها - جایگاه های بارگیری - اتاق های سردخانه - کارخانه های تولیدی - مراکز توزیع - پارکینگ و مناطق خدماتی صرفه جویی در مصرف انرژی به اندازه موتور، وزن درب، فرکانس چرخه، روش کنترل و کیفیت نصب بستگی دارد. دری که فقط چند بار در روز باز می شود ممکن است تغییرات محدودی را نشان دهد. یک محفظه بارگیری شلوغ با صدها چرخه روزانه، فضای بیشتری برای بهبود قابل اندازه گیری دارد. من توصیه می کنم مصرف برق را در یک دوره کارکرد معمولی قبل و بعد از تعویض موتور بررسی کنید. این به تسهیلات دید بهتری نسبت به تکیه بر ادعاهای عمومی می دهد. ## 2. گشتاور خوب در سرعت کم درهای صنعتی نیاز به حرکت کنترل شده دارند. آنها باید بدون تکان شدید شروع کنند، با سرعت مناسب حرکت کنند و بدون ایجاد فشار اضافی روی پرده، مسیرها یا سیستم بالابر متوقف شوند. موتورهای PMDC می توانند گشتاور مفیدی را در سرعت کم ایجاد کنند. این ممکن است از حرکت نرم‌تر در هنگام راه‌اندازی و بسته شدن پشتیبانی کند. همچنین زمانی که درب تحت یک بار متغیر کار می کند، مانند یک درب مقطعی بزرگ یا یک درب غلتکی که در معرض فشار باد قرار دارد، می تواند کمک کند. موتور همچنان باید با سیستم درب مطابقت داشته باشد. موتوری که خیلی کوچک است ممکن است بیش از حد گرم شود یا با بار مشکل داشته باشد. موتوری که بیش از حد بزرگ است ممکن است هزینه اضافه کند و مشکلات کنترلی ایجاد کند. درجه بندی صحیح به موارد زیر بستگی دارد: - اندازه و وزن در - سرعت باز شدن مورد نیاز - نسبت گیربکس - تعداد چرخه های روزانه - طراحی آزادسازی دستی - شرایط محیطی ارتقاء موتور زمانی بهترین کار را انجام می دهد که مجموعه کامل درب مورد توجه قرار گیرد، نه فقط موتور. ## 3. طراحی فشرده برای فضای محدود تجهیزات برخی از اتاق های درب صنعتی فضای کمی برای تجهیزات جدید دارند. یک موتور PMDC می تواند یک طراحی فشرده برای کاربردهای خاص ارائه دهد، که ممکن است نصب را در جایی که قرار دادن یک موتور بزرگتر دشوار است، ساده کند. این می تواند در موارد زیر کمک کند: - موتور بالای یک درگاه باریک نصب شده باشد - تجهیزات موجود فاصله محدودی ایجاد کنند - درب به طرح کنترل تمیزتری نیاز دارد - جایگزینی باید در چارچوب فعلی قرار گیرد - دسترسی برای تعمیر و نگهداری محدود است یک موتور فشرده نیاز به نصب صحیح را برطرف نمی کند. نصاب باید تراز شفت، سازگاری گیربکس، استحکام نصب، مسیر کابل و دسترسی به قطعات سرویس را بررسی کند. من دیده‌ام که پروژه‌های درب پیچیده‌تر شده‌اند، زیرا موتور جایگزین متناسب با نیروی مورد نیاز است، اما نه فضای موجود. اندازه گیری منطقه نصب قبل از سفارش می تواند از این مشکل جلوگیری کند. ## 4. کنترل مناسب برای سیستم های درب اتوماتیک بسیاری از درب های صنعتی از حسگرها، سوئیچ های محدود، توقف های اضطراری، کنترل از راه دور و سیستم های دسترسی استفاده می کنند. موتورهای PMDC می توانند با سیستم های کنترلی کار کنند که جهت، سرعت و رفتار توقف را تنظیم می کنند. این ممکن است از عملکردهایی مانند: - شروع نرم و توقف نرم - سرعت باز قابل تنظیم - سرعت بسته شدن کنترل شده - بازخورد موقعیت - پاسخ به موانع - یکپارچه سازی با کنترل دسترسی - عملیات توقف اضطراری موتور خود تنها یک بخش از سیستم است. کنترل کننده، رمزگذار، دستگاه محدود کننده، ترمز و لبه ایمنی باید با هم کار کنند. به عنوان مثال، یک انبار تدارکات ممکن است نیاز به یک در داشته باشد تا هنگام نزدیک شدن لیفتراک باز شود و پس از عبور وسیله نقلیه بسته شود. یک سیستم PMDC مناسب می تواند از این ترتیب پشتیبانی کند، مشروط بر اینکه سنسورها و پانل کنترل به درستی پیکربندی شده باشند. تنظیمات ایمنی باید در طول راه اندازی آزمایش شوند. طبق برنامه ایمنی سایت و استانداردهای محلی قابل اجرا، درب باید متوقف یا معکوس شود. ## 5. برنامه ریزی تعمیر و نگهداری آسان تر است. هنگامی که تماس های سرویس مکرر می شود، معمولاً تغییر موتور در نظر گرفته می شود. سیستم‌های PMDC ممکن است طرح‌بندی ساده‌تری را برای برخی از کاربردهای درب ارائه دهند که می‌تواند بازرسی و تعویض قطعه را آسان‌تر کند. بررسی های معمول ممکن است شامل موارد زیر باشد: - دمای موتور - وضعیت برس و کموتاتور - روغن کاری گیربکس - عملکرد ترمز - اتصالات کابل - عملکرد سوئیچ محدود - تعادل درب - وضعیت مسیر و غلتک موتورهای PMDC معمولا از برس استفاده می کنند، بنابراین سایش برس باید در برنامه تعمیر و نگهداری گنجانده شود. فاصله سرویس به بار، سرعت، چرخه کار و محیط عملیاتی بستگی دارد. گرد و غبار، رطوبت و دمای سرد می تواند بر نیازهای خدمات تأثیر بگذارد. گزارش نگهداری به شناسایی الگوها کمک می کند. اگر درب شروع به کشیدن جریان بیشتری کند یا حرکت آن بیشتر طول بکشد، علت ممکن است فرسوده شدن غلتک، تراز ضعیف، مهر و موم آسیب دیده یا مشکل گیربکس باشد تا موتور به تنهایی. ## آنچه را که قبل از تعویض موتور بررسی می‌کنم، به جای انتخاب موتور از کاتالوگ، از شرایط واقعی کار درب شروع می‌کنم. بررسی باید شامل موارد زیر باشد: 1. ابعاد درب و وزن کل 2. متوسط ​​چرخه در روز 3. دوره های اوج کار 4. منبع برق موجود 5. سرعت باز و بسته شدن مورد نیاز 6. فضای نصب 7. گیربکس و اتصال شفت 8. سازگاری با پنل کنترل 9. دستگاه های ایمنی 10. بررسی محلی و تعمیر قطعات نمی تواند مشکلاتی را برطرف کند. درب با مسیرهای آسیب دیده ممکن است پس از تعویض موتور همچنان به جذب نیروی اضافی ادامه دهد. یک درب نامناسب ممکن است بار اضافی را روی هر جزء وارد کند. ## یک مثال عملی یک مرکز توزیع منطقه ای دارای چندین درب چرخشی بود که در هر شیفت کار می کردند. اپراتورها آهسته باز شدن، افزایش حرارت موتور و بازدیدهای مکرر از خدمات را گزارش کردند. تیم تعمیر و نگهداری غلطک های فرسوده و تنظیمات سوئیچ محدود ناسازگار را در کنار موتورهای قدیمی پیدا کردند. این مرکز سیستم کامل درب را بررسی کرد و موتورهای PMDC را برای درب‌هایی انتخاب کرد که با چرخه کار و تنظیم کنترل مورد نیاز مطابقت داشتند. این تیم همچنین غلتک‌های آسیب‌دیده را تعویض کردند، محدودیت‌ها را تنظیم کردند و دمای موتور را در طول کارکرد عادی ثبت کردند. نتیجه حرکت ثابت تر درب و برنامه تعمیر و نگهداری واضح تر بود. این تغییر به تنهایی از موتور نبود. تطبیق موتور با شرایط مکانیکی در، بهبود را ممکن کرد. ## وقتی PMDC ممکن است مناسب نباشد، موتورهای PMDC ممکن است برای هر درب صنعتی مناسب نباشند. یک نوع موتور متفاوت ممکن است برای چرخه های کاری بسیار بالا، گرمای شدید، بارهای مداوم سنگین یا مکان هایی با الزامات کنترلی خاص بهتر باشد. زمانی که: - بار درب اندازه‌گیری نشده است - ساختار موجود آسیب دیده است - کنترل‌کننده نمی‌تواند موتور جدید را پشتیبانی کند - برس‌های جایگزین یا قطعات سرویس به سختی به دست می‌آیند - تغییر محیط کار از رتبه‌بندی موتور فراتر می‌رود - چرخه کار مورد نیاز بالاتر از ظرفیت منتشر شده موتور است. یک تامین‌کننده یا تکنسین واجد شرایط باید رتبه موتور و سازگاری سیستم را قبل از نصب تایید کند. تعویض موتور درب صنعتی به PMDC می‌تواند از مصرف انرژی کمتر، حرکت کنترل‌شده، نصب فشرده، یکپارچه‌سازی سیستم و نگهداری برنامه‌ریزی شده پشتیبانی کند. بهترین انتخاب به درب بستگی دارد، نه تنها به برچسب موتور. وقتی جایگزینی را ارزیابی می‌کنم، داده‌های عملکرد فعلی را با عملکرد نامی موتور جدید مقایسه می‌کنم. این مرحله ساده به تاسیسات کمک می کند تا از عدم تطابق گران قیمت جلوگیری کند و موتوری را انتخاب کند که متناسب با کار روزانه آن باشد.

درهای صنعتی با یک کار ساده اما سخت روبرو هستند: آنها باید چندین بار در روز باز و بسته شوند و در عین حال افراد، کالاها و تجهیزات را ایمن در حرکت نگه دارند. هنگامی که موتور به آرامی پاسخ می دهد، قدرت زیادی می گیرد یا بدون هشدار متوقف می شود، درب منبع تاخیر و تعمیر و نگهداری می شود. من موتورهای PMDC را به عنوان یک گزینه عملی برای بسیاری از سیستم های درب صنعتی می بینم. یک موتور PMDC از آهنرباهای دائمی برای ایجاد میدان مغناطیسی خود استفاده می کند. این طراحی می‌تواند گشتاور مفیدی را از یک واحد فشرده ارائه کند، به سیگنال‌های کنترلی به خوبی پاسخ دهد و با سیستم‌های کنترل DC رایج کار کند. این باعث نمی شود که هر موتور PMDC برای هر دری مناسب باشد. وزن درب، سرعت باز شدن، چرخه کار، محیط، نیازهای ترمز و روش کنترل همگی بر انتخاب تاثیر می گذارند. یک موتور PMDC می تواند یک درب صنعتی را به چند روش مفید هوشمندتر کند. ## کنترل بهتر سرعت درهای صنعتی به ندرت تنها به یک سرعت ثابت نیاز دارند. چرخه باز شدن سریع ممکن است به کاهش تاخیرهای ترافیکی کمک کند، در حالی که حرکت آهسته تر بسته شدن می تواند از عملکرد ایمن تر در نزدیکی کارگران و وسایل نقلیه پشتیبانی کند. یک موتور PMDC می تواند با کنترل کننده ای کار کند که ولتاژ را تنظیم می کند یا از مدولاسیون عرض پالس استفاده می کند. کنترلر می تواند سرعت های مختلفی را برای مراحل مختلف حرکت تنظیم کند: - حرکت سریعتر از دهانه اصلی - کاهش سرعت در نزدیکی موقعیت کاملا باز - حرکت ملایم در نزدیکی زمین - توقف صاف در پایان چرخه این نوع کنترل به کاهش حرکت ناگهانی کمک می کند. همچنین می تواند فشار وارده بر زنجیر، غلطک، گیربکس و پانل درب را کاهش دهد. من یک موتور را تنها با سرعت نامی آن قضاوت نمی کنم. ممکن است یک درب به سرعت روی کاغذ حرکت کند، اما اگر کنترل کننده، ترمز و کلیدهای محدود مطابقت ضعیفی نداشته باشند، همچنان ناهموار به نظر می رسد. ## ادغام آسانتر با سنسورها درهای صنعتی مدرن اغلب با وسایل ایمنی و دسترسی مانند: - حسگرهای فوتوالکتریک - آشکارسازهای حلقه القایی - حسگرهای حرکت رادار - لبه های ایمنی - خوانندگان RFID - صفحه کلید و کنترل از راه دور - رابط های اعلام حریق یک موتور PMDC می تواند سیگنال ها را از برد کنترل درب دریافت کند و به این ورودی ها پاسخ دهد. به عنوان مثال، وسیله نقلیه ای که به درب انبار نزدیک می شود ممکن است فرمان باز کردن را ایجاد کند. اگر جسمی وارد مسیر بسته شود، یک حسگر فوتوالکتریک می تواند در را متوقف یا معکوس کند. خود موتور درب را هوشمند نمی کند. سیستم کنترل، حسگرها، دستگاه های بازخورد و منطق ایمنی این عملکرد را ایجاد می کنند. موتور PMDC حرکت کنترل شده ای را فراهم می کند که به این قطعات اجازه می دهد با هم کار کنند. ## گشتاور مفید از طراحی فشرده بسیاری از درهای صنعتی فضای محدودی در اطراف محور محرک یا قاب جانبی دارند. یک موتور فشرده PMDC می‌تواند در سیستم‌هایی قرار گیرد که موتورهای بزرگ‌تر به تغییرات ساختاری نیاز دارند. آهنرباهای دائمی میدان مغناطیسی موتور را بدون سیم پیچ میدان جداگانه ایجاد می کنند. این می تواند اندازه موتور را کاهش دهد و طراحی الکتریکی را ساده کند. نتیجه واقعی به درجه قدرت موتور، نسبت دنده و شرایط بار بستگی دارد. برای یک کرکره نورد در یک منطقه بارگیری کوچک، یک موتور PMDC دنده ای ممکن است بدون اشغال فضای زیادی، گشتاور کافی را فراهم کند. یک درب سکشنال عایق شده بزرگ ممکن است به موتور قوی تر، آرایش دنده متفاوت یا سیستم درایو AC نیاز داشته باشد. وزن درب همیشه باید به جای حدس زدن اندازه گیری شود. اصطکاک ناشی از غلطک های فرسوده یا مسیرهای نامناسب نیز می تواند باعث شود که درب معمولی به موتور بزرگتری نیاز داشته باشد. ## مصرف انرژی کنترل شده بیشتر موتور درب معمولاً برای مدت کوتاهی کار می کند، نه برای یک شیفت کامل. صرفه جویی در انرژی ممکن است ناشی از زمان اجرای کوتاهتر، کنترل سرعت مناسب و تلفات مکانیکی کمتر در سراسر سیستم باشد. یک موتور PMDC زمانی می تواند از این رویکرد پشتیبانی کند که پانل کنترل فقط در حین حرکت برق را تامین می کند و در صورت عدم نیاز به سرعت کامل سرعت را کاهش می دهد. ترمز احیا کننده ممکن است در برخی از طرح ها امکان پذیر باشد، اگرچه به یک کنترل کننده مناسب و تنظیم الکتریکی نیاز دارد. من ترجیح می دهم به کل سیستم درب نگاه کنم تا اینکه فقط بر اساس کارایی موتور ادعایی داشته باشم. یک درب با تعادل ضعیف می تواند انرژی بیشتری نسبت به یک درب با نوع موتور متفاوت مصرف کند. ## بازخورد آسانتر و بررسی عیب درب هوشمندتر نیاز به بازخورد دارد. بدون بازخورد، کنترلر ممکن است نداند که آیا درب به موقعیت صحیح رسیده است یا اینکه آیا موتور تحت بار غیرعادی قرار دارد. یک سیستم PMDC ممکن است از موارد زیر استفاده کند: - سنسورهای هال - رمزگذارها - نظارت بر جریان - کلیدهای محدود - حفاظت حرارتی - بازخورد ترمز افزایش جریان موتور می تواند به یک مسیر گیر کرده، غلتک آسیب دیده، وزن بیش از حد در یا گیربکس فرسوده اشاره کند. یک رمزگذار می تواند به کنترل کننده کمک کند موقعیت درب را ردیابی کند و نقطه توقف را کنترل کند. این اطلاعات به تیم های تعمیر و نگهداری نقطه شروع بهتری می دهد. آنها می توانند به جای اینکه منتظر شکست کامل باشند، زمانی که حرکت آن آهسته تر، پر سر و صداتر یا کمتر ثابت می شود، آن را بازرسی کنند. ## یک مثال عملی انبار، انباری را در نظر بگیرید که یک درب در کنار یک مسیر شلوغ بارگیری دارد. لیفتراک ها در هر ساعت چندین بار از دهانه عبور می کنند. سیستم درایو قدیمی با یک سرعت کار می کند و به شدت متوقف می شود. اپراتورها در نزدیکی پایان هر چرخه متوجه نویز می شوند و گاهی اوقات درب بیشتر از زمان مورد نیاز باز می ماند. یک درایو PMDC با گیربکس و کنترل‌کننده مناسب می‌تواند از الگوی عملیاتی متفاوتی پشتیبانی کند: 1. یک سنسور حرکت لیفتراک نزدیک را تشخیص می‌دهد. 2. کنترلر موتور را با سرعت کنترل شده راه اندازی می کند. 3. درب نزدیک به حد بالا کند می شود. 4. موقعیت باز توسط یک سوئیچ محدود یا رمزگذار تایید می شود. 5. یک تایمر دستور بسته شدن را پس از پاک شدن ترافیک ارسال می کند. 6. درب آهسته تر در نزدیکی زمین حرکت می کند. 7. در صورت تشخیص مانع، یک حسگر ایمنی حرکت را متوقف یا معکوس می کند. این مثال به این معنی نیست که یک موتور PMDC همه مشکلات انبار را حل می کند. مسیرها، فنرها، غلطک ها، تابلوی کنترل و وسایل ایمنی نیز باید بازرسی شوند. یک موتور نمی تواند دری را که خم شده، بار بیش از حد دارد یا بد تراز است اصلاح کند. ## آنچه را که قبل از انتخاب یک مورد بررسی می کنم، قبل از توصیه موتور PMDC برای درب صنعتی، از یک ارزیابی کوتاه استفاده می کنم. بار درب: جرم درب را اندازه گیری کنید و نیروی لازم برای حرکت آن را تخمین بزنید. شامل اصطکاک و بار شروع. چرخه کار: چرخه های باز و بسته شدن مورد انتظار را در هر ساعت و در روز بشمارید. یک موتور برای استفاده گاه به گاه ممکن است برای ورودی چرخه بالا مناسب نباشد. هدف سرعت: در صورت نیاز برنامه، سرعت باز و بسته شدن جداگانه را تنظیم کنید. ایمنی ممکن است نیاز به سرعت بسته شدن کمتر داشته باشد. منبع تغذیه: ولتاژ DC موجود، ظرفیت جریان، منبع پشتیبان و طول کابل را بررسی کنید. گیربکس و ترمز: اطمینان حاصل کنید که گیربکس می تواند گشتاور را تحمل کند و ترمز می تواند در هنگام قطع برق به طور ایمن درب را نگه دارد. سیگنال های کنترل: نحوه اتصال موتور به حسگرها، سیستم های دسترسی، توقف های اضطراری و تجهیزات حفاظت آتش را بررسی کنید. محیط زیست: گرد و غبار، رطوبت، اتاق های سرد، گرما، شستشو و هوای خورنده می توانند روی موتور و کابینت کنترل تأثیر بگذارند. دسترسی به خدمات: طرحی را انتخاب کنید که به تکنسین ها امکان می دهد برس ها، بلبرینگ ها، سیم کشی ها، سنسورها و جعبه دنده را بدون برداشتن کل مجموعه درب بازرسی کنند. ## جایی که یک موتور PMDC ممکن است مناسب نباشد، موتورهای PMDC محدودیت هایی دارند. سایش برس می تواند در کاربردهای با چرخه بالا به یک نگرانی تبدیل شود. گرمای شدید، گرد و غبار، رطوبت یا تهویه ضعیف می تواند عمر مفید را کاهش دهد. یک درب بزرگ ممکن است به قدرت بیشتری نسبت به یک سیستم فشرده PMDC نیاز داشته باشد. یک موتور AC با درایو فرکانس متغیر ممکن است برای یک درب صنعتی سنگین که برای مدت طولانی کار می کند یا نیاز به درجه قدرت بالایی دارد، مناسب باشد. موتور DC بدون جاروبک ممکن است انتخاب بهتری باشد که در آن تعمیر و نگهداری کم و کنترل دقیق اولویت دارند، اگرچه کنترل کننده می تواند پیچیده تر باشد. تصمیم درست از شرایط کار درب گرفته می شود، نه از برچسب موتور. من موتورهای PMDC را بخشی مفید از یک سیستم درب صنعتی هوشمندتر می‌دانم زیرا از حرکت کنترل‌شده، عملکرد مبتنی بر حسگر، نصب فشرده و بررسی وضعیت پشتیبانی می‌کنند. ارزش آنها زمانی افزایش می یابد که موتور، گیربکس، کنترلر، دستگاه های ایمنی و سخت افزار درب به عنوان یک سیستم طراحی شوند. یک موتور خوب انتخاب شده باید عملکرد روزانه را قابل پیش بینی تر کند. این باید به درب کمک کند تا به شرایط کاری واقعی بدون افزودن پیچیدگی غیر ضروری برای تیم تعمیر و نگهداری پاسخ دهد.

درب های صنعتی اغلب در شرایط سخت کار می کنند. یک درب انبار ممکن است ده ها بار در روز باز شود، در حالی که ورودی سردخانه باید دما را کنترل کند و باز بودن طولانی مدت را کاهش دهد. هنگامی که موتور فاقد قدرت یا کنترل مناسب باشد، اپراتورها ممکن است با حرکت آهسته، شروع ناهموار، صدا و کارهای تعمیر و نگهداری بیشتر مواجه شوند. من قدرت PMDC را به عنوان یک گزینه عملی برای بسیاری از سیستم های درب صنعتی می بینم. یک موتور DC آهنربای دائمی می تواند نیروی چرخشی ثابت، کنترل سرعت ساده و طراحی فشرده درایو را ارائه دهد. انتخاب مناسب به اندازه درب، چرخه عملیاتی، بار، سیستم ایمنی و محیط کار بستگی دارد. موتور PMDC از آهنرباهای دائمی برای ایجاد میدان مغناطیسی داخل موتور استفاده می کند. جریان الکتریکی از آرمیچر عبور می کند و گشتاور لازم برای حرکت درب را تولید می کند. سرعت موتور را می توان با کنترل ولتاژ یا استفاده از یک سیستم محرک مناسب تنظیم کرد. این طرح می تواند از درب های صنعتی به روش های مختلفی پشتیبانی کند: - راه اندازی و توقف صاف - گشتاور مفید در سرعت کم - ساخت موتور جمع و جور - کنترل جهت ساده - ادغام آسان با تابلوهای کنترل - استرس مکانیکی کمتر در صورت تطبیق صحیح این مزایا به تنهایی از موتور حاصل نمی شود. یک سیستم درب همچنین به دنده مناسب، کلیدهای محدود، ترمز، سنسورها و حفاظت در برابر اضافه بار نیاز دارد. وقتی به مشتری کمک می کنم تا راه حل برق PMDC را انتخاب کند، با داده های درب شروع می کنم. وزن در بر روی گشتاور مورد نیاز تاثیر می گذارد. یک درب سبک مقطعی و یک درب فولادی نورد بزرگ به ظرفیت موتور یکسانی نیاز ندارند. ارتفاع در، اندازه محور، طراحی تعادل و اصطکاک نیز بار را تغییر می دهد. چرخه عملیات نیز مهم است. یک درب که پنج بار در روز استفاده می شود دارای نیازهای متفاوتی نسبت به درب بارگیری است که در طول یک شیفت کاری استفاده می شود. شروع مکرر می تواند دمای موتور را افزایش دهد، بنابراین چرخه کار نامی باید با کاربرد مطابقت داشته باشد. محیط کار نیاز به توجه دارد. گرد و غبار، رطوبت، دماهای پایین، مناطق شستشو و هوای خورنده ممکن است روی محفظه موتور، کانکتورها، ترمز و کابینت کنترل تأثیر بگذارد. یک موتور PMDC که در یک فضای داخلی تمیز قرار می‌گیرد ممکن است بدون حفاظت اضافی برای داک در معرض دید مناسب نباشد. منبع تغذیه و روش کنترل موجود را نیز بررسی می کنم. ولتاژ، جریان، تقاضای راه اندازی، محدوده سرعت و فرکانس معکوس باید با کنترل کننده مطابقت داشته باشد. فیوز مناسب، حفاظت مدار، توقف اضطراری و دستگاه اضافه بار به کاهش خطر آسیب الکتریکی کمک می کند. یک مثال عملی یک انبار توزیع با درب نورد با چرخه بالا است. اپراتور نیاز دارد که درب با سرعت کنترل شده باز شود، در نزدیکی حد بالایی متوقف شود، و زمانی که حسگر ایمنی مانعی را تشخیص داد، معکوس شود. یک موتور PMDC می تواند با یک کاهنده دنده و کنترل کننده کار کند تا حرکت کنترل شده را ارائه دهد. رتبه واقعی موتور هنوز باید از روی بار درب و چرخه کار محاسبه شود. انتخاب یک موتور بزرگتر بدون بررسی سیستم کامل ممکن است هزینه اضافی، گرما یا مشکلات کنترلی ایجاد کند. فرآیند نصب سزاوار مراقبتی مشابه با انتخاب موتور است. 1. درب را اندازه بگیرید و بار مکانیکی را تأیید کنید. 2. شافت، گیربکس، ترمز و نقاط نصب را بررسی کنید. 3. ولتاژ موتور و گشتاور نامی را انتخاب کنید. 4. کنترل کننده را با جریان و محدوده سرعت موتور مطابقت دهید. 5. حفاظت محدودیت، حفاظت از اضافه بار و کنترل های اضطراری را اضافه کنید. 6. تست باز کردن، بسته شدن، توقف، و توابع معکوس. 7. داده های عملیاتی را برای کارهای خدماتی آینده ثبت کنید. نگهداری خوب سیستم را قابل پیش بینی نگه می دارد. توصیه می‌کنم پیچ‌های نصب، سیم‌کشی، برس‌ها، روغن گیربکس، عملکرد ترمز و کلیدهای محدود را در فواصل زمانی برنامه‌ریزی شده بررسی کنید. سایش برس می تواند با فرکانس کاری و بار متفاوت باشد. سر و صدای غیرمعمول، حرکت آهسته تر، گرما یا بارهای مکرر می تواند نشان دهنده مشکل قبل از توقف کامل در باشد. موتور نباید دری را حمل کند که دارای تراز ضعیف یا غلتک های آسیب دیده باشد. مقاومت مکانیکی تقاضای فعلی را افزایش می دهد و فشار بیشتری را بر درایو وارد می کند. تمیز کردن مسیر، بررسی تعادل و تعمیر قطعات فرسوده می تواند عملکرد کل سیستم درب را بهبود بخشد. برق PMDC یک پاسخ جهانی برای هر درب صنعتی نیست. برخی از سایت ها ممکن است به موتور AC، موتور DC بدون جاروبک یا نوع درایو دیگری به دلیل چرخه کار، شرایط محیطی، برنامه های تعمیر و نگهداری یا الزامات کنترل نیاز داشته باشند. بهترین راه حل از تطبیق موتور با کاربرد کامل به جای انتخاب تنها بر اساس رتبه قدرت است. وقتی یک درب صنعتی را ارتقا می دهم، به کل سیستم حرکت نگاه می کنم: بار، سرعت، ایمنی، محیط زیست، کنترل ها و دسترسی به خدمات. یک موتور PMDC به درستی انتخاب شده می‌تواند به ایجاد عملکرد ثابت درب و یک برنامه تعمیر و نگهداری ساده‌تر کمک کند، مشروط بر اینکه موتور، کنترل‌کننده، گیربکس و دستگاه‌های حفاظتی طوری طراحی شده باشند که با هم کار کنند. برای هرگونه سوال در مورد محتوای این مقاله، لطفا با لو یلینگ تماس بگیرید: HZRSJD9901@163.com/WhatsApp +8618758862604.

1. R. Krishnan 2001 Electric Motor Drives Modeling Analysis and Control of DC PMDC and AC Motors 2. TJE Miller 1989 Brushless Permanent Magnet and Reluctance Motor Drives 3. PC Sen 1997 Principles of Electric Machines and Power Electronics2. ایمنی ماشین آلات تجهیزات الکتریکی ماشین‌ها 5. انجمن ملی حفاظت از حریق 2022 استاندارد NFPA 80 برای درهای آتش‌نشانی و سایر محافظ‌های بازشو 6. A. Hughes and B. Electric Motors and Drives 2019 انواع و کاربردهای اساسی